寶德BURKERT流量計安裝指南,不同類型流量計的安裝要求全解析

寶德BURKERT流量計一種利用法拉第電磁感應定律測量流量的儀器，在工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應用。其安裝方式直接影響到測量結(jié)果的準確性，因此，掌握正確的安裝技巧至關(guān)重要。以下是電磁流量計安裝時需注意的幾個關(guān)鍵要點：

首先，確保寶德BURKERT流量計的安裝位置能夠充分暴露在流體中，避免因部分遮擋而影響測量精度。同時，應保持流體充滿管道，以減少管道內(nèi)的空氣對測量的干擾。

其次，安裝過程中需注意避免強烈振動和沖擊，以確保流量計的穩(wěn)定性。此外，流量計的上下游直管段長度也有嚴格要求，這關(guān)系到流體在測量時的穩(wěn)定性和準確性。

最后，寶德BURKERT流量計的接線方式也需仔細考慮，以確保信號傳輸?shù)臏蚀_性和穩(wěn)定性。正確的接線方式能夠有效地提高測量的可靠性和精度。

1、寶德BURKERT流量計在管道連接時，應采用法蘭連接方式，并確保密封墊圈的內(nèi)徑略大于管道內(nèi)徑，從而維持管路流體的穩(wěn)定流動狀態(tài)。

2、為防止勵磁線圈因環(huán)境溫度過高而出現(xiàn)溫升，導致絕緣性能受損，應避免將電磁流量計安裝在陽光直射或周圍溫度過高的環(huán)境中。

3、寶德BURKERT流量計應遠離強磁場設(shè)備，如大電機、大變壓器和電焊機，以確保測量準確性。

4、若現(xiàn)場存在氨氣、酸霧等腐蝕性空氣，應盡量遠離電磁流量計，或在訂貨時向廠家提出特殊要求。

5、安裝電磁流量計的管道段應具備良好的接地，且無較大漏電流，以保證測量安全與準確。

6、流體流動方向必須與流量計上的標志一致，確保正確測量。

7、為防止空管現(xiàn)象影響測量結(jié)果，應確保安裝的管道始終充滿被測介質(zhì)。

8、寶德BURKERT流量計不宜安裝在有負壓的管道段，以防襯里材料脫落。

9、在上游側(cè)，應保持不少于5倍管道直徑的直管段，以確保流體穩(wěn)定進入流量計。

10、下游側(cè)則應至少保持3倍管道內(nèi)徑的直管段長度。

11、若上游存在非全開的閘閥或調(diào)節(jié)閥，流量計上游直管段的長度需增加至10倍管道內(nèi)徑。

12、流量計通常應水平安裝，且兩電極連線處于同一水平面上，以保證測量精度。

13、為防止出現(xiàn)負壓情況，流量計的標高應略低于管道標高，或確保下游側(cè)有一定的水頭壓力。

14、寶德BURKERT流量計的測量內(nèi)徑應與管道內(nèi)徑相匹配，若無法一致，則管道內(nèi)徑應稍大于流量計內(nèi)徑，并加裝漸縮管或擴管進行過渡。

15、若寶德BURKERT流量計傾斜或垂直安裝，流體流向應自上而下，以確保正常測量。

16、對于工藝上不允許流量中斷的管道，在安裝時應加設(shè)旁路通管和清洗裝置，以保證在流量計維修或更換時設(shè)備系統(tǒng)能連續(xù)工作。

17、在搬運或吊裝電磁流量計時，嚴禁使用管棒或繩索穿過測量管，以避免損壞襯里。

二、(1) 在測量液體時，渦街流量計應安裝在介質(zhì)充滿的管道上，以確保測量準確性。

(2) 若渦街流量計需水平安裝于管道上，應考慮介質(zhì)溫度對測量結(jié)果的影響，特別是對變送器的影響，因為這直接關(guān)系到最終測量結(jié)果的準確性。

(3) 當渦街流量計安裝于垂直管道時，若測量氣體，流體流向可任意；若測量液體，則液體流向應自下而上，以保證傳感器不受外力影響。

(4) 為確保測量穩(wěn)定，渦街流量計應安裝在平穩(wěn)位置，遠離震動源和震動場所。

(5) 預測或檢測到被測液體中可能出現(xiàn)氣體時，應安裝除氣器以消除氣體干擾。

(6) 渦街流量計的安裝位置應避免液體氣化，以確保測量準確性。

(7) 渦街流量計前后直管段的內(nèi)徑與流量計內(nèi)徑的差值應控制在3%以內(nèi)，以減少測量誤差。

(8) 在可能損壞檢測元件的場所，管道安裝渦街流量計時需注意加入前后截止閥和旁路閥，以及為插入式渦街流量計安裝切斷球閥，以確保測量安全與準確。

三、（1）安裝場所選擇

寶德BURKERT流量計的傳感器應安置在易于維修、遠離振動、強磁干擾及熱輻射的區(qū)域內(nèi)。若必須安裝在室外，需采取措施避免直射陽光和雨淋。

（2）安裝要求與注意事項

水平安裝的渦輪流量計傳感器要求管道傾斜度不超過5°（肉眼不可覺察）。垂直安裝時，管道垂直偏差應小于5°，且流體流向需自下而上。

在無法停流的場合，應配備旁通和截止閥。若流體中混有雜質(zhì)，應在上游側(cè)安裝過濾器；若含有氣體，則需在上游側(cè)裝設(shè)消氣器，并確保排污口和消氣口通向安全地點。

流量調(diào)節(jié)閥應置于傳感器下游，上游的截止閥在測量時應保持全開狀態(tài)，同時注意避免產(chǎn)生振動和外泄。為防止流體逆向流動，可能產(chǎn)生逆向流的流程中應加裝止回閥。

傳感器與管道必須同心，密封墊圈不得侵入管路。此外，傳感器不應置于水平管線的高點，以避免管線內(nèi)聚集的氣體停留在傳感器處，影響測量精度。

寶德BURKERT流量計前后的管道應穩(wěn)固支撐，防止振動。對于易凝結(jié)的流體，需對傳感器及其前后管道采取保溫措施。

傳輸電纜一般選用雙芯或三芯帶屏蔽信號電纜，屏蔽信號電纜的接地端應位于顯示儀表（如流量積算儀或流量計算控制儀）一側(cè)。傳輸路徑應避免與動力電源線并行，也不要敷設(shè)在動力電源線集中的區(qū)域。

四、轉(zhuǎn)子流量計

轉(zhuǎn)子流量計作為一種常見的流量測量儀表，在工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應用。其工作原理基于浮力作用，通過測量流體對轉(zhuǎn)子的作用力來推算流量。這種流量計具有結(jié)構(gòu)簡單、維護方便等特點，因此深受工程師們的喜愛。

1、儀表安裝方向

轉(zhuǎn)子流量計應垂直安裝在無振動的管道上，且流體自下而上流過儀表。其中心線與鉛垂線間的夾角通常不應超過5度，對于高精度的儀表，該夾角應控制在20度以內(nèi)。否則，可能會產(chǎn)生附加誤差。此外，儀表對上游直管段長度無嚴格要求，但某些制造廠可能會要求(2-5)D長度的直管段，但實際上這并非必要。

2、污臟流體的安裝

若儀表將用于可能含有磁性雜質(zhì)的流體，應在儀表上游安裝磁過濾器。同時，需保持浮子和錐管的清潔，特別是在小口徑儀表中，浮子的潔凈程度會顯著影響測量值。

3、擴大范圍度的安裝

若測量要求的流量范圍度較寬，例如超過10倍，則可以在一臺儀表內(nèi)放置兩個不同形狀和重量的浮子。在低流量時讀取輕浮子的讀數(shù)，當浮子到達頂部后切換到重浮子的讀數(shù)，從而將范圍度擴大到50-100。

4、脈動流的安裝

若儀表位置上游存在往復泵或調(diào)節(jié)閥，或下游有大負荷變化等導致的流動脈動，應考慮改變測量位置或改進管道系統(tǒng)，例如加裝緩沖罐。同時，也要注意儀表自身的振蕩問題，如氣體壓力過低、上游閥門未全開或調(diào)節(jié)閥未裝在儀表下游等，應針對性地進行改進或選用具有阻尼裝置的儀表。

5、排盡液體中的氣體

對于進出口不在直線的角型金屬轉(zhuǎn)子流量計，在用于液體時需注意外傳浮子位移的引申套管內(nèi)是否殘留空氣。必須確保排盡這些空氣，否則微小氣泡在套管內(nèi)積聚會影響流量示值，特別是對于小口徑儀表來說更是如此。

6、流量值的換算

若非專門訂制的轉(zhuǎn)子流量計，例如未按照使用密度和粘度等介質(zhì)參數(shù)進行訂制，那么液體用儀表通常以水標定流量，氣體儀表則用空氣標定。在使用時，若流體密度、氣體壓力和溫度與標定條件不一致，則需要進行必要的換算。換算公式和方法可在轉(zhuǎn)子流量計的制造廠使用說明書中找到。

五、孔板流量計的安裝與使用

孔板流量計是一種常用的流量測量儀表。其安裝與使用需注意以下幾點：

安裝方向

孔板流量計應水平安裝在無振動的管道上，確保流體自上而下流過儀表。安裝時，應保持孔板流量計的中心線與管道軸線一致，以減小誤差。

流體特性

在使用孔板流量計時，需了解流體的特性，如密度、粘度等。這些特性會影響流量計的測量準確度，因此需要根據(jù)實際情況進行校正。

定期檢查與維護

為確保孔板流量計的長期穩(wěn)定運行，需要定期對其進行檢查與維護。這包括清洗孔板、檢查密封性能等，以確保測量結(jié)果的準確性。

避免干擾因素

在安裝和使用孔板流量計時，應盡量遠離電磁干擾源和振動源，以減小對測量結(jié)果的影響。同時，也需要確保儀表周圍的環(huán)境條件符合其使用要求。

遵循以上幾點，可以確保孔板流量計的準確測量和長期穩(wěn)定運行。

在安裝孔板之前，務(wù)必核對節(jié)流裝置的編號和尺寸，以確保其符合管道安裝位置的要求。

對于新裝的管路系統(tǒng)，必須在沖洗和掃線之后，才能進行孔板的安裝工作。

安裝孔板時，需注意“+"號方向，應朝向流束，以確保正確安裝。

孔板中心必須與管道中心線重合，同心度誤差嚴格控制在0.015（1/β -1）以內(nèi)。

孔板在管道中的安裝應確保其端面與管道軸線垂直，垂直度誤差不超過±1°。

使用密封墊片夾緊孔板時，需注意墊片不得突入管道內(nèi)壁，以保證密封性能。

孔板安裝處必須嚴密無泄漏，因此安裝工作應在管道試壓之前完成。

導壓管應垂直或傾斜敷設(shè)，傾度不低于1:12。對于粘度較高的流體，傾度應進一步增大。當差壓訊號傳送距離超過3米時，導壓管應分段傾斜，并在高點和低點設(shè)置集氣器和沉降器。

為防止差壓訊號傳送失真，正負導壓管應盡可能靠近敷設(shè)，并采取防凍措施，如電熱或蒸氣保溫，但需注意防止被測介質(zhì)過熱汽化或產(chǎn)生氣體造成假差壓。

當孔板安裝在垂直主管道上時，取壓口位置可在取壓裝置平面上自由選擇。若安裝在水平或傾斜主管道內(nèi)，則取壓口位置需遵循特定規(guī)定（見圖四）。

導壓管應依據(jù)被測介質(zhì)的性質(zhì)選擇耐壓、耐腐蝕材料制造，內(nèi)徑不得小于6毫米，長度控制在16米以內(nèi)。具體選擇可參考表二中不同介質(zhì)時的導壓管內(nèi)徑和長度。